随州钛合金酸洗钝化-316l不锈钢钝化

发布：2024/1/9 2:46:59 来源：glqxgs

随州钛合金酸洗钝化-316l不锈钢钝化
锅炉清洗工前。乙方必须通知和监检机构查看清洗系统流程设计是否科学。锅炉清洗并经同意后方可工。工后甲方应派代表监视乙方的锅炉化学清洗流程操作。在锅炉化学清洗过程中。很多锅炉清洗公司采用清洗泵或泵站进行强制循环。是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。但是有的施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式会导致清洗效果极差。有时只采用锅筒排污出液、人孔进液的简单循环方式。这导致在清洗过程中各个被清洗部位清洗液浓度不一样。联箱内和水冷壁管等部位清洗不。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
锅炉清洗的步骤：1、除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂。进行锅炉清洗除垢。根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入剂多少。确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。2、清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后。要用清水循环清洗10分钟。检查系统状态。是否有泄漏。同时将浮锈清洗掉。3、剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂。循环清洗20分钟。使垢质和清洗的各部件的分离。同时对没有结垢的物体表面进行防腐。防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
(1)学锅炉清洗前详细了解了锅炉的结构和材质。并对锅炉内部进行检查。以确定清洗方式和制定安全措施。如锅炉有泄露和堵塞等缺陷。应采取有效措施预先。(2)锅炉清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定压力大于1.5Mpa的锅炉需作样垢定性分析。(3)清洗前必须根据锅炉的实际情况。由专业人员制定清洗方案。并经技术负责人批准。

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